Может ли станок для лазерной резки листового металла резать медь?

В отличие от большинства металлов, медь обладает уникальными физическими свойствами. При воздействии лазерного излучения она больше отражает свет, чем поглощает энергию, что делает процесс лазерной резки меди значительно сложнее, чем резку других металлов. Но не беспокойтесь! В этой статье мы подробно рассмотрим, как эффективно резать медь с помощью лазерных технологий, и поделимся ключевыми рекомендациями для достижения наилучших результатов.

Почему лазерная резка меди сложна?

Медь отличается высокой отражательной способностью и высокой теплопроводностью, из-за чего тепло, выделяемое при лазерном плавлении, быстро рассеивается в основной материал. По сравнению с другими металлами, резка меди требует значительно большей мощности лазера—примерно в три раза больше, чем при резке нержавеющей стали на той же скорости. Кроме того, при резке медь подвергается значительным тепловым деформациям, что может привести к смещению фокусной точки и дефектам обработки.

На что обратить внимание при лазерной резке меди?

Крайне важно, чтобы мощность лазера соответствовала возможностям оборудования. Операторы должны избегать работы на пределе мощности и снижать скорость резки для обеспечения качественного прожига и полного прореза материала. При выборе вспомогательного газа для резки меди рекомендуется использовать азот или кислород. Азот снижает отражаемость и улучшает гладкость поверхности реза, в то время как кислород способствует окислению меди, влияя на характеристики резки.

Очень важно принять меры против отражения лазерного излучения. Нанесение поглощающего покрытия на поверхность меди помогает значительно снизить отражательную способность. Особое внимание следует уделять отражению от отходов в зоне сбора, так как оно может нарушить процесс резки или даже повредить оборудование. Важную роль играет и контроль фокусного расстояния: использование высокоэнергетических параметров (например, высоких пиковых мощностей и прямоугольных импульсных волн) помогает быстрее прожигать материал и снижает тепловые искажения фокусной точки. Если возникают отклонения при прожиге, следует немедленно остановить станок для проверки.

Для минимизации тепловых деформаций можно использовать микро-соединения или специальные фиксаторы, которые стабилизируют заготовку и предотвращают смещение фокусной точки. Это значительно повышает точность резки. Также важно следить за техническим состоянием оборудования: регулярная очистка оптических компонентов и контроль стабильности подачи газа помогают поддерживать станок в рабочем состоянии. Операторы должны соблюдать технику безопасности—держаться подальше от зоны резки, носить защитную экипировку и избегать контакта с работающим оборудованием.

Huawei Laser напоминает: Точная настройка параметров, защита от отражения, предотвращение тепловой деформации и своевременное техническое обслуживание являются ключевыми факторами, влияющими на качество резки и безопасность производства.

Как ведущий производитель лазерного оборудования, Huawei Laser предлагает инновационные интеллектуальные станки для лазерной резки листового металла, обеспечивающие эффективную и точную резку меди, предоставляя высококачественные решения для промышленных нужд.