Причины появления шероховатостей на лазерном резальном станке и решения

В процессе резки на лазерном резальном станке может появиться эффект шероховатостей, который влияет на качество резки и эстетику продукта. Вы знаете, какие причины появления шероховатостей и как их решить?

На самом деле, шероховатости - это избыточные частицы шлака на поверхности металлического материала. Когда лазерный резальный станок обрабатывает деталь, энергия, создаваемая лазерным лучом, воздействующим на поверхность детали, вызывает испарение и улетучивание материала с поверхности, таким образом достигается цель резки.

Основные причины появления шероховатостей при лазерной резке

1. Недостаточная мощность лазера

Недостаточная выходная мощность лазерного резального станка может привести к тому, что материал не полностью расплавится, и появятся шероховатости.

2. Отклонение положения фокуса

Неправильное положение фокуса луча вверх или вниз может повлиять на качество резки и привести к появлению шероховатостей.

3. Недостаточная чистота газа в резальном станке

Низкокачественный газ не может эффективно удалить шлак, что приводит к увеличению количества шероховатостей.

4. Слишком низкая скорость резки

Слишком низкая скорость резки может привести к неравномерному расплавлению материала и прилипанию шлака к поверхности резки.

5. Отклонение лазерного луча

Отклонение точки воздействия лазерного луча также может повлиять на точность резки.

6. Нестабильность из - за длительной работы

Длительная работа лазерного резального станка может привести к снижению его характеристик и, как следствие, к ухудшению качества резки.

Решения и меры оптимизации

Для решения вышеперечисленных проблем можно предпринять следующие меры, чтобы уменьшить или избежать появления шероховатостей при лазерной резке:

1. Повышение качества газа

Выбирайте газ высокой чистоты, избегайте использования газа из баллонов. Оптимизируйте параметры вспомогательного газа, выберите подходящий тип газа (например, кислород, азот или сжатый воздух). Регулируйте давление газа, чтобы обеспечить эффективное удаление шлака.

2. Регулировка мощности лазера

Проверьте состояние работы лазерного резального станка, убедитесь, что мощность выхода нормальная. Регулируйте мощность лазера в зависимости от толщины и типа материала.

3. Оптимизация положения фокуса

Регулируйте положение фокуса, чтобы убедиться, что луч направлен на область резки.

4. Регулировка скорости резки

Найдите оптимальную скорость резки путем пробных резок. Избегайте слишком высокой или слишком низкой скорости резки, чтобы повысить качество резки.

5. Калибровка лазерного луча

Регулируйте фокус в нужное время, чтобы избежать отклонения лазерного луча.

6. Периодическое техническое обслуживание оборудования

Позвольте машине отдохнуть, чтобы избежать нестабильности из - за длительной работы. Проводите периодическое техническое обслуживание и калибровку оптической системы, чтобы обеспечить точность лазерной резки.

Huawei Лазер напоминает: если на детали появляются шероховатости, то ее можно считать бракованной. Чем больше шероховатостей, тем ниже качество. Поэтому при лазерной резке точная настройка параметров и техническое обслуживание оборудования особенно важны.