Сравнение качества станка для лазерной резки？

Способ повышения качества резки станка для волоконной лазерной резки

При применении лазерных технологий применение технологии лазерной резки составляет более 60% доли применения, в основном это резка неметаллов, например, станок для резки текстильной кожи, и резка металла, в основном обработка металлических материалов.

Пользователи хотят улучшить качество резки после покупки оборудования для волоконной лазерной резки, но часто в процессе резки учитывается проблема экономии средств, а некоторые даже достигают максимальной экономии, например, из-за примесей вспомогательного газа, что приводит к проблемам с затуханием мощности. Иногда, учитывая прибыль, игнорируя проблему толщины и выходной мощности станка для лазерной резки, в этой статье объясняются некоторые методы улучшения качества резки станка для лазерной резки, надеясь привлечь внимание большинство пользователей.

1. Толщина металлического материала

Выходная мощность станка для волоконной лазерной резки обычно составляет 500 Вт и 1000 Вт, высокая мощность составляет более 2000 Вт. Станок для лазерной резки с волоконным лазером мощностью менее 1000 Вт подходит для резки изделий из углеродистой стали и нержавеющей стали толщиной менее 14 мм, эти два типы изделий соответствующей толщины материала, качество резки очень хорошее, скорость резки высокая, что может обеспечить эффективность работы и экономию средств при лазерной резке. Когда эти два материала превышают допустимую толщину резки, скорость резки будет медленнее, качество резки будет хуже, и более толстый материал не сможет резать. Напротив, если толщина используемой резки, например, нержавеющей стали 1 мм, качество резки будет очень хорошей, и ее можно будет применить к нисходящему звену без последующей обработки.

2. Скорость резк

Независимо от того, является ли скорость лазерной резки слишком высокой или слишком низкой, невозможно обеспечить высокое качество резки, поэтому вы можете не только подумать о повышении эффективности работы и ускорении скорости резки, или думать, что медленная резка может обеспечить хорошее качество резки, такое недоразумение, выбирайте умеренную скорость резки, чтобы получить отличное качество резки, которое должно строго соответствовать требованиям производителя в процессе резки. Контролируйте процесс лазерной резки.

3. Выходная мощность лазера

Чем выше выходная мощность станка для лазерной резки, тем выше толщина материала, который можно разрезать, и тем лучше качество соответствующей резки, поэтому пользователь должен четко понимать толщину и тип своего материала в ранний процесс покупки, чтобы избежать невозможности резки или получения желаемого качества резки. Кроме того, чем выше согласованность режима лазерной резки и материала, тем лучше качество резки.

4. Шероховатость поверхности материала.

Мы все знаем, что гибкие средства обработки волоконной лазерной резки хороши, они не ограничены формой заготовки, но ограничены шероховатостью поверхности и не могут достичь эффекта резки. Чем более ровная поверхность материала, тем лучше качество резки, поэтому стабильность станка также очень важна, и необходимо обеспечить рабочую среду лазерной резки.

5. Фокус лазерной резки

Это обычная проблема, только для того, чтобы сосредоточиться на точном месте, чтобы добиться резки, резки продукта хорошего качества.