Анализ причин и решения проблемы неточных круговых резов в лазерных резаках

  Лазерная резка стала незаменимым инструментом обработки в промышленности благодаря своей высокой точности и эффективности. Однако в реальных приложениях часто возникает проблема, когда вырезанные круги не являются идеально круглыми. После анализа было установлено, что феномен неточных круговых резов в лазерных резаках связан с различными факторами, особенно износом компонентов передачи машины, неправильной настройкой интенсивности света, проблемами с аппаратным обеспечением и настройками давления воздуха. В этой статье подробно рассматриваются эти общие проблемы и предлагаются эффективные решения, которые помогут пользователям улучшить качество лазерной резки.

Основные причины неточных круговых резов в лазерных резаках

Несоответствие интенсивности света

Эффективность лазерной резки тесно связана с интенсивностью света. Если интенсивность света не настроена правильно, это может привести к тому, что последняя часть реза не совпадает с начальной. Обычно это происходит из-за разницы более чем 5% между максимальной и минимальной интенсивностью света или слишком быстрого регулирования скорости, что вызывает пропуски кадров и отклонения в пути реза.

Решение: Перед резкой убедитесь, что интенсивность света настроена правильно, при этом разница между максимальной и минимальной интенсивностью должна составлять не более 5%. Кроме того, отрегулируйте скорость резки, чтобы избежать проблемы с пропусками кадров из-за слишком быстрого изменения скорости.

Проблемы с аппаратным обеспечением: проверка оптической системы и сопла

Качество лазерной резки также зависит от оптической системы. Если линзы, зеркала или сопла загрязнены, повреждены или изношены, лазерный луч может не сфокусироваться должным образом, что повлияет на точность резки и приведет к неточным кругам.

Решение: Регулярно проверяйте и очищайте оптические компоненты, включая лазерные линзы и сопла, чтобы убедиться, что они не загрязнены и не повреждены, а также поддерживайте правильную фокусировку лазерного луча.

Неподходящее давление воздуха для продувки

Давление воздуха в системе продувки оказывает решающее влияние на качество резки. Если давление слишком низкое, могут возникать края с зазубринами или карбонизация, что ухудшает качество поверхности реза. С другой стороны, если давление слишком высокое, это может привести к пробоям и повреждению заготовки.

Решение: Во время проведения экспериментов с продувкой регулировать давление воздуха, чтобы обеспечить стабильность давления в процессе резки. Если давление слишком низкое, его следует увеличить, а если слишком высокое — уменьшить, чтобы достичь наилучшего эффекта продувки.

Ослабление резака и механические проблемы

Ослабление резака и неисправности компонентов механической передачи, особенно в системе редуктора и зубчатой рейки, часто являются основной причиной неточных круговых резов. Другие проблемы, такие как ослабление направляющих осей XY, скользящих блоков, недостаточная жесткость сервосистемы или недостаточное смазывание, также непосредственно влияют на точность резки.

Решение: Регулярно проверяйте затяжку винтов резака и убедитесь, что между редуктором и зубчатой рейкой нет зазора. Смазывайте и обслуживайте направляющие оси XY и скользящие блоки для обеспечения точности механической системы. Также убедитесь, что сервосистема имеет достаточную жесткость, чтобы избежать малых ошибок в процессе резки.

Несинхронность осей XY

Синхронизация осей XY критически важна при лазерной резке. Если оси XY не синхронизированы, это напрямую повлияет на точность резки и приведет к отклонениям в круговом резе.

Решение: Проверьте систему управления, чтобы убедиться, что оси XY движутся синхронно. При необходимости отрегулируйте систему привода, чтобы предотвратить проблему с несинхронностью.

Неровные поддерживающие планки и движение материала

Если материал не надежно закреплен на поддерживающем столе во время резки или поддерживающие планки не ровные, это может привести к смещению материала в процессе резки, что повлияет на точность резки, особенно при круговой резке.

Решение: Убедитесь, что материал надежно закреплен на поддерживающих планках и что поверхность ровная, чтобы избежать смещения материала, которое может привести к отклонениям в резке.

Проблемы с неточными круговыми резами в лазерных резаках обычно связаны с аппаратными проблемами, неправильными настройками параметров резки, неподобающим давлением воздуха и недостаточной точностью механической системы. Пользователи должны регулярно проверять все компоненты оборудования и настраивать параметры в зависимости от материала и требований резки, чтобы обеспечить оптимальное качество реза.

Контакты:

Huawei Laser

Электронная почта: huaweilaser2017@163.com

Вебсайт: www.huawei-laser.ru

Huawei Laser, являясь ведущим производителем оборудования для лазерной резки, стремится предоставить пользователям решения для лазерной резки с высокой производительностью и точностью. Мы не только предоставляем высококачественное оборудование, но и обеспечиваем комплексную техническую поддержку и сервисное обслуживание, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования в долгосрочной перспективе, помогая клиентам повысить производительность и улучшить качество продукции.