Понимание подачи проволоки при лазерной сварке

Технология подачи проволоки при лазерной сварке является ключевым компонентом для достижения высококачественной сварки. Разумный выбор материала проволоки, диаметра, способа подачи проволоки и точное управление скоростью подачи проволоки позволяют эффективно улучшить эффективность сварки и качество соединения. Ниже подробно описан принцип работы устройства подачи проволоки, выбор проволоки, скорость подачи проволоки и другие технические моменты.

1. Принцип работы устройства подачи проволоки

Устройство подачи проволоки — это устройство, специально используемое для подачи сварочной проволоки в зону лазерной сварки. Его рабочий процесс включает следующие основные звенья:

Двигатель подачи проволоки: устройство подачи проволоки приводит в действие систему подачи проволоки через двигатель, чтобы протолкнуть сварочную проволоку в сварочный пистолет.

Трубка подачи проволоки: устройство подачи проволоки подает сварочную проволоку в сварочный пистолет через тонкую трубку подачи. Трубка подачи проволоки обычно имеет изогнутую форму, чтобы обеспечить плавную подачу сварочной проволоки.

Наконечник проволоки: сварочная проволока, подаваемая в сварочный пистолет, поступает в зону сварки лазерного луча через наконечник и воздействует на свариваемую деталь вместе с лазерным лучом.

Система подачи проволоки обычно должна работать синхронно с лазерным сварочным оборудованием, чтобы обеспечить точную подачу сварочной проволоки и эффективное облучение лазерным лучом, тем самым обеспечивая стабильность расплавленной ванны и качество сварного соединения.

2. Выбор материалов сварочной проволоки

Выбор материала сварочной проволоки напрямую влияет на качество сварки и прочность соединения. Различные основные материалы требуют различных типов сварочной проволоки для обеспечения производительности сварного соединения. Обычные материалы сварочной проволоки включают сварочную проволоку из нержавеющей стали, сварочную проволоку из алюминиевого сплава, медную сварочную проволоку и т. д. При выборе необходимо учитывать следующие факторы:

Соответствие основного материала: химический состав сварочной проволоки должен соответствовать основному материалу, чтобы избежать дефектов сварки из-за несовместимости материалов.

Требования к механическим свойствам: механические свойства (такие как прочность, твердость и т. д.) материала сварочной проволоки должны соответствовать требованиям применения, чтобы гарантировать достаточную прочность соединения.

Коррозионная стойкость и стойкость к высоким температурам: для деталей, используемых в определенных особых условиях, коррозионная стойкость и стойкость к высоким температурам сварочной проволоки также должны соответствовать соответствующим стандартам.

3. Выбор диаметра проволоки

Размер диаметра проволоки напрямую влияет на количество присадочного материала, контроль расплавленной ванны и скорость сварки. Обычный диапазон диаметров проволоки обычно составляет от 0,8 мм до 2,4 мм, а конкретный выбор зависит от следующих факторов:

Толщина основного материала: для сварки тонких пластин обычно используется более тонкая проволока (например, 0,8 мм или 1,0 мм) для точного контроля расплавленной ванны, в то время как для толстых пластин требуется более толстая проволока (например, 1,6 мм или 2,0 мм) для обеспечения достаточного количества присадочного материала.

Положение сварки: для горизонтальных или подвесных сварных соединений более тонкая проволока легче контролирует расплавленную ванну и уменьшает дефекты сварки, вызванные чрезмерным количеством расплавленных ванн.

Мощность сварки: более мощная лазерная система может сочетаться с более толстой проволокой, чтобы обеспечить больше присадочного металла для соответствия требованиям высокопрочной сварки.

Выбор правильного диаметра проволоки помогает повысить эффективность сварки, уменьшить дефекты сварки и обеспечить качество сварного соединения.

4. Как подавать проволоку в сварочный пистолет

Обычно проволока подается в сварочный пистолет через трубку подачи проволоки устройства подачи проволоки. Процесс подачи сварочной проволоки в сварочный пистолет очень точный, и обычно существует несколько способов:

Механическая система подачи проволоки: сварочная проволока вводится в трубку подачи проволоки двигателем и приводным колесом, а затем сварочная проволока подается в зону лазерной сварки через направляющую систему.

Пневматическая система подачи проволоки: газ (например, азот или сжатый воздух) используется для проталкивания сварочной проволоки по трубке подачи проволоки. Этот метод относительно прост, но требует точного управления потоком воздуха, чтобы предотвратить прогиб или застревание сварочной проволоки.

Процесс подачи проволоки должен гарантировать, что сварочная проволока будет гладкой, непрерывной и не будет мешать другим компонентам. Конструкция сварочного пистолета обычно имеет направляющее устройство для обеспечения точной стыковки сварочной проволоки с лазерным лучом.

5. Управление скоростью подачи проволоки

Скорость подачи проволоки является одним из ключевых параметров лазерной сварки. При выборе скорости подачи проволоки необходимо учитывать мощность лазера, скорость сварки, диаметр проволоки и размер расплавленной ванны. Обычно скорость подачи проволоки должна быть синхронизирована со скоростью лазерной сварки, чтобы гарантировать, что сварочная проволока может подаваться в расплавленную ванну с постоянной скоростью.

Чрезмерная скорость подачи проволоки: может привести к слишком большому количеству присадочного металла, увеличению расплавленной ванны соединения или ее переполнению, что может привести к дефектам сварки.

Слишком медленная подача проволокискорость подачи: Это может привести к недостаточному количеству сварочной проволоки, слишком маленькой сварочной ванне, недостаточной прочности сварного соединения и даже неполной сварке.

Для точного управления скоростью подачи проволоки современные устройства подачи проволоки обычно оснащены высокоточными системами управления, которые могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в соответствии с обратной связью в реальном времени о процессе сварки (например, мощность лазера, скорость сварки, температура сварочной ванны и т. д.), чтобы обеспечить стабильность и высокое качество процесса сварки.

Если вы хотите узнать больше о технологии лазерной сварки и решениях для подачи проволоки, свяжитесь с Huawei Laser. Huawei Laser фокусируется на исследованиях, разработках и применении технологии лазерной сварки, предоставляя комплексную техническую поддержку и индивидуальные услуги, чтобы помочь компаниям улучшить технологию сварки и эффективность производства.