Могут ли лазерные режущие станки обрабатывать оцинкованные листы, медь и алюминий?

  Из-за их высокой отражательной способности и теплопроводности традиционная лазерная резка высокоотражающих материалов, таких как оцинкованные листы, медь и алюминий, создает определенные проблемы, такие как повреждение оборудования лазерным отражением и нестабильная резка. Однако с непрерывным развитием лазерных технологий современные лазерные режущие станки могут обрабатывать эти материалы эффективно и стабильно.

Решения для современной технологии лазерной резки

1. Регулировка параметров оборудования

• Выбор мощности: для оцинкованных листов обычно используется средняя и низкая мощность, чтобы предотвратить сильное испарение цинкового слоя при высоких температурах и образование большого количества брызг, что влияет на качество резки и срок службы оборудования. При резке меди и алюминия, поскольку они имеют низкую скорость поглощения лазеров, требуются высокомощные лазерные источники, чтобы обеспечить достаточно энергии для расплавления и испарения материалов, чтобы резка могла проходить плавно.

• Частота импульсов: при резке оцинкованных листов можно использовать более высокую частоту импульсов, чтобы лазерная энергия воздействовала на материал более равномерно и уменьшала зону термического воздействия. Для материалов с высокой отражательной способностью, таких как медь и алюминий, обычно используются более низкие частоты импульсов, чтобы увеличить энергию одного импульса и улучшить способность проникновения в материал.

• Скорость резки: скорость резки оцинкованного листа должна быть умеренной. Если она слишком высокая, он может не прорезаться. Если она слишком низкая, слой цинка будет переплавлен и испарится. Скорость резки меди и алюминия должна быть выше, чем у обычной стали, чтобы уменьшить накопление тепла на поверхности материала и предотвратить чрезмерное плавление и деформацию.

2. Использование вспомогательного газа

• Тип газа: для резки оцинкованного листа часто используется сжатый воздух или азот. Сжатый воздух может эффективно выдувать шлак, а азот может предотвратить окисление поверхности реза. При резке меди и алюминия обычно используется азот или аргон высокой чистоты, которые могут лучше подавлять реакцию окисления высокоотражающих материалов во время процесса резки и улучшать качество поверхности реза.

• Давление газа: при резке оцинкованного листа давление газа обычно составляет 0,5–1,0 МПа. Для медных и алюминиевых материалов из-за их хорошей текучести после плавления требуется более высокое давление газа, обычно 1,0–2,0 МПа, чтобы расплавленный материал можно было быстро выдуть из зоны резки.

3. Техническое обслуживание системы оптического пути

• Чистка линз: регулярно очищайте линзы специальными чистящими средствами и реагентами, чтобы брызги и пыль, образующиеся во время резки высокоотражающих материалов, не прилипали к линзе и не влияли на передачу и фокусировку лазера.

• Калибровка оптического пути: регулярно проверяйте и калибруйте систему оптического пути, чтобы гарантировать, что лазерный луч может точно фокусироваться на поверхности материала, улучшить использование энергии и уменьшить проблемы с качеством резки, вызванные отклонением оптического пути.

4. Предварительная обработка материала

• Очистка поверхности: перед резкой необходимо тщательно удалить загрязнения, такие как масло, пыль и окалина, с поверхности оцинкованного листа, меди и алюминия, чтобы улучшить скорость поглощения лазерного излучения и обеспечить качество резки.

• Поглощающее покрытие: нанесение слоя покрытия с высокой скоростью поглощения лазерного излучения на поверхность материала может улучшить эффективность поглощения лазерной энергии и улучшить эффект резки.

Благодаря оптимизации параметров оборудования, выбору соответствующих вспомогательных газов, поддержанию системы оптического пути и предварительной обработке материалов современные лазерные режущие станки могут эффективно и стабильно обрабатывать материалы с высокой отражающей способностью, такие как оцинкованный лист, медь и алюминий. Предприятия могут выбирать антибликовое и мощное лазерное оборудование в соответствии со своими потребностями и оптимизировать параметры процесса для улучшения качества резки и эффективности производства.