Выбор положения фокуса при лазерной резке различных металлов

При лазерной резке точный выбор положения фокуса в зависимости от типа материала является ключом к обеспечению качества и эффективности резки. Этот технический аспект привлек значительное внимание в отрасли.

1. Резка углеродистой стали

Резка тонких листов: Для резки тонких листов (например, 1-3 мм) обычно используется ноль фокуса, при котором фокус находится на поверхности материала. Это помогает улучшить точность резки, уменьшить зону термического влияния и достичь более гладких краев реза.

Резка средних и толстых листов: При резке средних и толстых листов углеродистой стали (6-16 мм) предпочтительнее положительный фокус. При таком положении фокуса, который находится выше материала, лазерный луч после попадания на поверхность материала расширяется, что способствует удалению шлака и делает поверхность реза более яркой и гладкой.

Резка толстых листов: Для листов толщиной 16 мм и более используется отрицательный фокус, что повышает скорость резки, хотя качество поверхности реза может немного снизиться.

2. Резка нержавеющей стали

Резка тонких листов: Для резки тонких листов с использованием непрерывных лазеров обычно применяется ноль фокуса, что обеспечивает более гладкую поверхность реза, при этом верхняя поверхность материала, близкая к фокусу, получается наиболее чистой.

Резка средних и толстых листов: При резке средних и толстых листов для обеспечения хорошего качества края обычно используется отрицательный фокус. Фокус устанавливается глубже в материал, что расширяет рез и улучшает поток газа и расплавленного материала, обеспечивая необходимую плотность энергии в области реза.

3. Резка алюминия

Резка тонких листов: Для резки тонких листов можно использовать как ноль фокуса, так и легкий положительный фокус. Ноль фокуса обеспечивает более высокую точность и качество поверхности, в то время как положительный фокус подходит, если важна вертикальность реза. Такой фокус позволяет сделать рез немного шире вверху, чем внизу, что облегчает удаление шлака и поддерживает вертикальность.

Резка средних и толстых листов: Для резки средних и толстых листов можно использовать как положительный, так и отрицательный фокус. Положительный фокус требует достаточной мощности лазера и давления вспомогательного газа. При использовании отрицательного фокуса фокус обычно располагается на 1/3 или 1/2 толщины листа, что делает резку более стабильной и снижает шероховатость поверхности реза.

4. Резка меди

Отрицательный фокус (фокус ниже поверхности): Для меди отрицательный фокус является оптимальным выбором, особенно для толстых медных листов (6 мм и более). Отрицательный фокус увеличивает проникновение лазера, компенсируя высокую отражательную способность меди, и позволяет лазерному лучу более эффективно фокусироваться. Это усиливает концентрацию тепла и улучшает глубину и эффективность резки.

Ноль фокуса (фокус на поверхности): Для тонких медных листов (1-3 мм) также можно использовать ноль фокуса, что обеспечивает более высокую точность резки и минимизирует зону термического влияния, снижая деформацию краев при резке.

Правильный выбор положения фокуса может значительно повысить эффективность и качество лазерной резки различных металлических материалов. Выбор положительного фокуса, отрицательного фокуса или ноля фокуса зависит в первую очередь от толщины материала, теплопроводности и отражательной способности. На практике правильное положение фокуса обеспечивает гладкие края реза, контролируемую глубину реза и минимизирует зону термического влияния, что приводит к оптимальным результатам обработки.